厚壁管的生產過程是什么呢？

厚壁管的原材料為圓管坯。那么厚壁管的生產過程是什么呢？接下來小編就為大家簡單介紹一下：

1、用切割機將圓管坯切割加工成長度大約1米的坯料，并用傳送帶送到熔爐內加熱。

2、送去熔爐加熱后，溫度大約為1200℃，燃料為氫氣或乙炔。爐內的溫度一定要做好操控，這一步很關鍵。

3、圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿孔。常見的穿孔機一般是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，能夠穿多種鋼種。

4、穿孔完成后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要保管定徑。定徑機經過錐形鉆頭高速旋轉入鋼坯打孔，形成鋼管。

5、鋼管的內徑是由定徑機鉆頭的外徑長度來確認的，鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，經過噴水冷卻，再矯直。

6、鋼管被矯直之后由傳送帶送去金屬探傷機進行內部探傷。這種做法是為了勘探鋼管內部是否有裂紋、氣泡等問題。

7、鋼管質檢完后還需要經過嚴格的手工挑選。然后用油漆噴上編號、規格、生產批號等，由吊車吊入庫房中。

以上便是厚壁管的生產過程介紹，它在生產時對工藝有一定的要求，只有標準達到了，質量才合格。